Installation och underhåll av pneumatiska reglerventiler - COVNA Valve

Överblick
1.1 Huvudinnehåll: Denna underhållshandbok specificerar de säkerhetsåtgärder, tekniska krav och implementeringssteg som bör beaktas under det dagliga underhållet, felsökningen och bytet av den pneumatiska reglerventilen som används online. Andra typer av reglerventiler kan också hänvisa till denna guidebok för användning.

1.2 Grundläggande komponenter: De pneumatiska reglerventilerna består av två delar: det pneumatiska membranmanöverdonet och ventilhusets komponenter. Ställdonet består av övre och nedre membrankåpor, korrugerade membran, brickor, konsoler, stötstänger, fjädrar och reglerdelar. Ventilkroppssektionen består av ett ventilhus, ventilkärna, ventilsäte, ventilspindel, fläns etc.

1.3 Arbetsprincip för den pneumatiska reglerventilen: När signaltrycket matas in i membrankammaren genererar det dragkraft på det korrugerade membranet, vilket får tryckstången att röra sig och komprimera fjädern tills tryckstångens rörelse balanseras med fjäderns reaktiva kraft, vilket är det pneumatiska ställdonets rörelse. Arbetsläget för det pneumatiska membranställdonet kan delas in i positiv verkan och omvänd verkan. Positiv åtgärd: när signaltrycket är högt rör sig tryckstången nedåt. Omvänd åtgärd: när signaltrycket är högt rör sig tryckstången uppåt.

1.4 Klassificering av reglerventiler: Enligt den strukturella formen kan reglerventilen klassificeras i: rak enkelsätesventil, rak dubbelsätesventil, vinkelventil, trevägsventil, membranventil, fjärilsventil.

1.5 Tillämpligt tillämpningsområde: Denna underhållshandbok är tillämplig på all instrumentpersonal i el- och instrumentverkstaden.



Mål för underhåll
Syftet med detta underhåll är att säkerställa att reglerventilen kan användas på rätt sätt, utan internt läckage eller fastklämning, flexibel och smidig omkoppling och inget läckage vid alla anslutningspunkter. Detta säkerställer att reglerventilen effektivt kan reglera och kontrollera mediet i rörledningen och utrustningen vid olika positioner, vilket spelar en roll för att stabilisera produktionen.

Förarbete före underhåll
Fördelning av personal:
a) Underhållschef: Baserat på felfenomenet hos instrumentkomponenterna, bestämmer underhållsprojekten, ansvarar för kvaliteten på underhållsarbetet, bekräftar om kvaliteten på de reservdelar som ska bytas ut är kvalificerad, om den utbytta ventillägesställaren och andra komponenter är tillämpliga på reglerläget och säkerställer att ventilen är i gott skick efter underhåll eller utbyte, säkerställa kvaliteten och kvantiteten på underhållsarbetet.

b) Säkerhetsansvarig: Ansvarig för säkerhetsövervakning under underhåll, säkerställande av att säkerhetsåtgärderna är fullständiga, tillgången till skyddsutrustning, efterlevnad av säkerhetsföreskrifter och påminna underhållschefen om saker som man bör vara medveten om under underhållet. Se till att säkerhetsåtgärder finns på plats för att säkerställa ett säkert och smidigt slutförande av underhållsarbete.

Arbetstid:
Underhållsverktyg: Två 12-tums justerbara skiftnycklar, tång, skruvmejslar, tejp, fint sandpapper, signalgenerator.
Reservdelar för underhåll: Reglerventil, ventillägesställare, membran, fjäder och relaterade tillbehör.
Dokument och certifieringar: Ett formulär för underhållsanmälan, en underhållsuppgiftsbok, ett processöverlämningsformulär (enligt specifika faktiska situationer) och ett arbetstillstånd för hög höjd krävs vid arbete på höjder.


Krav vid underhåll
(1) För det första, se till att de reservdelar som krävs för underhåll är tillgängliga och överensstämmer med specifikationerna, modellerna, materialen, nominella trycken och driftlägena för den justerade ventilen och dess komponenter som behöver bytas ut eller repareras.

(2) Förbered lämpliga, intakta och kompletta verktyg för användning.

(3) Se till att alla relevanta certifikat och tillstånd erhålls och att byggandet endast kan påbörjas efter godkännande av avsändare, operatörer och relevant personal.

(4) Innan du demonterar eller reparerar ventilkomponenterna, kontrollera att processbehandlingen är kvalificerad och ha övervakning på plats av operatören.

(5) När du reparerar ventillägesställaren och andra komponenter, be operatören att stänga ventilen ordentligt före och efter ventilen och vänta på att operatören stabiliserar processjusteringen med bypassventilen. Inhämta operatörens samtycke och bekräfta att processbehandlingen är kvalificerad tillsammans med operatören. Ventilomkopplarnas åtgärder påverkar inte produktionen, och ventilhuset har inget restmedium eller tryck innan underhåll och justering kan utföras.

(6) Vid demontering och byte av reglerventil, använd skyddsutrustning som gasmasker och skyddshandskar. Ta först bort de diagonala anslutningsskruvarna, lossa långsamt flänsen mellan reglerventilkroppen och rörledningsanslutningsflänsen och kontrollera att det inte finns något medeltryck i reglerventilen innan demontering.

(7) När du installerar reglerventilen, se till att pilen på ventilhuset överensstämmer med mediets flödesriktning. När du byter ut en reglerventil med liten diameter mot en gängad anslutning, använd en löstagbar rörlig kontakt. Fixera reglerventilen ordentligt.

(8) Kalibreringsmetoden för den vanliga ventillägesställaren är som följer:
(1) Anslut luften direkt till ställdonets membrankammare genom luftfiltrets tryckreduceringsventil som reserveras separat, och justera lufttrycket så att ställdonets tryckstång flyttas till mittläget för hela slaget.

(2) När tryckstången stannar i mittläget av hela slaget, justera lägesställaren så att återkopplingsspaken och lägesställaren blir vinkelräta.

(3) Anslut gaskällan till ingångsporten på lägesställarens tryckreduceringsfilter och anslut lägesportens utgångsport till membrankammaren.

(4) Mata in 4MA-signalen, vrid nolljusteringsskruven för att få ställdonet att starta exakt.

(5) Justera utsignalen till 20MA, få ställdonet att slutföra hela slaget. Om slaglängden är otillräcklig, lossa slagjusteringens låsskruv. Efter justering, lås låsskruven.

(6) Justera upprepade gånger för att få ställdonets start- och slutpunkter inom det tillåtna felområdet.


(9) Kalibreringsmetod för intelligent lägesläge av reglerventil:

(1) Ställ in insignalen för AVP (dvs. lägesställaren) på DC18±1MA.

(2) Använd en platt skruvmejsel för att vrida justeringsskruven med noll full skala medurs tills den inte längre kan vridas, totalt 90°.

(3) Behåll detta läge tills ventilen börjar röra sig (cirka 3 sekunder), då kommer det automatiska inställningsprogrammet att startas. Släpp skruvmejseln.

(4) Ventilen kommer att gå från helt stängd till helt öppen två gånger, stanna sedan vid 50 % och hålla i 3 minuter.

(5) Bekräfta om det automatiska inställningsprogrammet är slutfört genom att ändra insignalen. Hela det automatiska inställningsprogrammet tar cirka 3 minuter.

(6) Om insignalen sjunker under 4MA medan det automatiska inställningsprogrammet körs, kommer den automatiska inställningen att misslyckas och det automatiska inställningsprogrammet måste startas om. Efter att det automatiska inställningsprogrammet är klart, behåll signalen (strömförsörjningen) på minst 4MA i minst 30 sekunder för att spara data och parametrar till AVP EEPROM.

(10) Vid demontering och inspektion av reglerventilen, kontrollera korrosion och slitage på ventilhuset, ventilsätet, ventilkärnan (ventilspindeln) och kontrollera om membranet eller cylinderns O-ring i ställdonet har åldrats eller spruckit; Kontrollera tätningen av förpackningen och integriteten hos andra tillbehör och byt ut dem vid behov.

(11) Efter att kalibreringen av reglerventilen är klar bör vågen och ventilöppningsindikatorn vara konsekventa vid varje öppning av ventilen.

5、Kvalitetskrav för underhåll och reparation:
Installationen av den reparerade eller utbytta reglerventilen och dess tillbehör bör vara standardiserad och fast, utan läckage vid varje anslutning, ventilens öppning och stängning ska vara flexibel, åtgärden ska vara stabil, nollpunkts- och intervallkalibreringen ska uppfylla kraven för användning och indikationen ska vara korrekt. Tillbehören ska vara kompletta och materialen ska vara korrekta. Alla komponenter ska vara rena, och verifierings- och reparationsprotokoll ska göras, och vattentäta åtgärder ska vidtas.

6、Krav efter underhåll och reparation:
(1) Efter att underhållsuppgiften är klar, städa upp platsen i tid och håll arbetsplatsen ren.

(2) Operatören bör öppna de främre och bakre ventilerna på reglerventilen, observera att det inte finns något läckage vid varje anslutning och att reglerventilen är i gott skick innan den tas i bruk.

7、Daglig inspektion och underhåll:
(1) Kontrollera reglerventilens utseende, om det finns något läckage vid varje anslutning, om varje anslutningskomponent är lös och om varje tillbehör är komplett och intakt.

(2) Kontrollera om signalledningarna är lösa eller slitna.

(3) Kontrollera om cylindern eller membranet läcker och om det finns något läckage vid den gängade anslutningen till varje luftkälla.

(4) Smörj och korrosionsskydda de rörliga delarna och bultarna regelbundet.

(5) Verifiera och inspektera vid varje tillfälle.

(6) Kontrollera om alla skyddsrör är intakta och om de vattentäta åtgärderna vid varje inlopp är intakta.

(7) Kontrollera renheten hos membranet på luftfilterregulatorn för ventillägesställare, luftkällans kulventil och luftkällans avgasrör en gång var sjätte månad.

(8) Alla tryckmätare för luftkällor bör vara intakta och noggranna i sin indikering.