Installation och underhåll av pneumatiska reglerventiler - COVNA-ventil

Översikt
1.1 Huvudinnehåll: Denna underhållsguide specificerar säkerhetsåtgärder, tekniska krav och genomförandesteg som bör beaktas vid dagligt underhåll, felsökning och byte av den pneumatiska styrventilen som används online. Andra typer av reglerventiler kan också hänvisa till denna guidebok för användning.

1.2 Grundläggande komponenter: De pneumatiska styrventilerna består av två delar: den pneumatiska membranställdonet och ventilhuskomponenterna. Ställdonet består av övre och nedre membranlock, korrugerade membran, brickor, fästen, stötstänger, fjädrar och regleringsdelar. Ventilkroppssektionen består av en ventilkropp, ventilkärna, ventilsäte, ventilstam, fläns med mera.

1.3 Arbetsprincipen för den pneumatiska styrventilen: När signaltrycket matas in i membrankammaren genereras en dragkraft på den korrugerade membranet, vilket får tryckstången att röra sig och komprimera fjädern tills tryckstångens rörelse balanseras med fjäderns reaktiva kraft, vilket är pneumatiska ställdonets rörelse. Arbetsläget för den pneumatiska membranaktuatorn kan delas in i positiv och omvänd verkan. Positiv verkan: när signaltrycket är högt rör sig stötstången nedåt. Omvänd verkan: när signaltrycket är högt rör sig stötstången uppåt.

1.4 Klassificering av styrventiler: Enligt konstruktionsform kan reglerventilen klassificeras i: rak genomgående ensitsventil, rak dubbelsitsventil, vinkelventil, trevägsventil, membranventil, spjällventil.

1.5 Tillämplig omfattning: Denna underhållsguide gäller all instrumentpersonal i el- och instrumentverkstaden.



Underhållsmål
Syftet med detta underhåll är att säkerställa att reglerventilen kan användas korrekt, utan intern läckage eller fastnader, flexibel och smidig växlingsfunktion samt inget läckage vid alla anslutningspunkter. Detta säkerställer att reglerventilen effektivt kan reglera och kontrollera mediet i rörledningen och utrustningen på olika positioner, vilket spelar en roll i att stabilisera produktionen.

Förberedande arbete före underhåll
Personalfördelning:
a) Underhållschef: Baserat på felfenomen hos instrumentkomponenterna avgör han underhållsprojekten, ansvarar för kvaliteten på underhållsarbetet, bekräftar om kvaliteten på reservdelarna som ska bytas är kvalificerad, om den utbytta ventilpositioneringsmaskinen och andra komponenter är tillämpliga på regleringspositionen, och säkerställer att ventilen är i gott skick efter underhåll eller byte, säkerställer kvaliteten och kvantiteten på underhållsarbetet.

b) Säkerhetsansvarig: Ansvarig för säkerhetsövervakning under underhåll, säkerställa fullständighet av säkerhetsåtgärder, tillgång till skyddsutrustning, efterlevnad av säkerhetsföreskrifter och påminnelse om saker som bör vara uppmärksamma under underhållet. Säkerställ att säkerhetsåtgärder finns på plats för att säkerställa ett säkert och smidigt genomförande av underhållsarbetet.

Arbetstid:
Underhållsverktyg: Två 12-tums justerbara skiftnycklar, täng, skruvmejslar, tejp, fint sandpapper, signalgenerator.
Underhållsreservdelar: Regleringsventil, ventilpositioneringsanordning, membran, fjäder och tillhörande tillbehör.
Dokument och certifieringar: Ett underhållsmeddelandeformulär, en underhållsuppgiftsbok, ett processöverlämningsformulär (enligt specifika faktiska situationer) och ett höghöjdsarbetstillstånd krävs vid arbete på höjder.


Krav under underhåll
(1) För det första, se till att reservdelarna som krävs för underhåll är tillgängliga och överensstämmer med specifikationer, modeller, material, nominellt tryck och driftläge för den justerade ventilen och dess komponenter som behöver bytas ut eller repareras.

(2) Förbered lämpliga, intakta och kompletta verktyg för användning.

(3) Säkerställa att alla relevanta certifikat och tillstånd erhålls och att byggnationen endast kan påbörjas efter godkännande från trafikledare, operatörer och relevant personal.

(4) Innan ventilkomponenterna demonteras eller repareras, kontrollera att processbehandlingen är kvalificerad och ha lokal övervakning av operatören.

(5) Vid reparation av ventilpositioneringsmaskinen och andra komponenter, be operatören stänga ventilen ordentligt före och efter ventilen, och vänta på att operatören stabiliserar processjusteringen med bypassventilen. Inhämta operatörens samtycke och bekräfta att processen är kvalificerad tillsammans med operatören. Ventilbrytarmekanismer påverkar inte produktionen, och ventilhuset har inget kvarvarande medium eller tryck innan underhåll och justering kan utföras.

(6) Vid demontering och byte av reglerventilen, använd skyddsutrustning såsom gasmasker och skyddshandskar. Först, ta bort de diagonala anslutningsskruvarna, lossa långsamt flänsen mellan reglerventilens kropp och rörledningsanslutningens fläns, och kontrollera att det inte finns något medeltryck i reglerventilen innan du demonterar.

(7) När du installerar reglerventilen, se till att pilen på ventilkroppen är i linje med mediets flödesriktning. När du byter ut en reglerventil med liten diameter mot en gängad anslutning, använd en avtagbar rörlig kontakt. Fixa regleringsventilen ordentligt.

(8) Kalibreringsmetoden för den vanliga ventilpositioneraren är följande:
(1) Koppla luften direkt till membrankammaren i ställdonet via luftfiltrets tryckreduceringsventil som reserveras separat, och justera lufttrycket så att tryckstången på aktuatorn flyttas till mittpositionen i hela slaget.

(2) När tryckstången stannar i mittpositionen av hela slaget, justera positionören så att återkopplingsspaken och positioneraren blir vinkelräta.

(3) Koppla gaskällan till ingångsporten på tryckreducerande filtret i positioneraren och koppla utgångsporten till membrankammaren.

(4) Inmata 4MA-signalen, vrid nolljusteringsskruven för att få ställdonet att starta exakt.

(5) Justera utgångssignalen till 20MA, låt ställdonet fullfölja hela slaget. Om slaglängden är otillräcklig, lossa låsskruven för slagjusteringen. Efter justering, lås låsskruven.

(6) Justera upprepade gånger så att start- och slutpunkterna för ställdonet ligger inom det tillåtna felintervallet.


(9) Kalibreringsmetod för intelligent positionering av reglerventil:

(1) Ställ in AVP:ns insignalsignal (dvs. positioneraren) till DC18±1MA.

(2) Använd en platt skruvmejsel för att vrida noll-fullskala-justeringsskruven medurs tills den inte längre kan vridas, totalt 90°.

(3) Behåll detta läge tills ventilen börjar röra sig (cirka 3 sekunder), då startas det automatiska inställningsprogrammet. Släpp skruvmejseln.

(4) Ventilen går från helt stängd till helt öppen två gånger, stannar sedan vid 50 % och håller i 3 minuter.

(5) Bekräfta om det automatiska inställningsprogrammet är slutfört genom att ändra insignalen. Hela det automatiska inställningsprogrammet tar ungefär 3 minuter.

(6) Om insignalen sjunker under 4MA medan det automatiska inställningsprogrammet körs, kommer den automatiska inställningen att misslyckas och det automatiska inställningsprogrammet måste startas om. Efter att det automatiska inställningsprogrammet är klart, behåll signalen (strömförsörjningen) på minst 4MA i minst 30 sekunder för att spara data och parametrar till AVP EEPROM.

(10) Vid demontering och inspektion av reglerventilen, kontrollera korrosion och slitage på ventilhuset, ventilsätet, ventilkärnan (ventilstammen) och kontrollera om membranet eller cylinderns O-ring i ställdonet har åldrats eller spuckit; Kontrollera tätningen av packningen och integriteten hos andra tillbehör, och byt ut dem vid behov.

(11) Efter kalibreringen av reglerventilen ska skal- och ventilöppningsindikatorn vara konsekvent vid varje öppning av ventilen.

5、Kvalitetskrav för underhåll och reparation:
Installationen av den reparerade eller utbytta reglerventilen och dess tillbehör bör vara standardiserad och fast, utan läckage vid varje anslutning, ventilöppning och stängning bör vara flexibel, mekanismen ska vara stabil, nollpunkts- och räckviddskalibreringen ska uppfylla användningskraven och indikationen ska vara korrekt. Tillbehören ska vara kompletta och materialen ska vara korrekta. Alla komponenter ska vara rena, verifierings- och reparationsjournaler bör upprättas, och vattentäta åtgärder bör vidtas.

6、Krav efter underhåll och reparation:
(1) Efter att underhållsarbetet är klart, städa platsen i tid och håll arbetsplatsen ren.

(2) Operatören ska öppna fram- och bakventilerna på reglerventilen, observera att det inte läcker vid varje anslutning och att reglerventilen är i gott skick innan den tas i bruk.

7、Daglig inspektion och underhåll:
(1) Kontrollera hur reglerventilen ser ut, om det finns läckage vid varje anslutning, om varje anslutningskomponent är lös och om varje tillbehör är komplett och intakt.

(2) Kontrollera om signallinjerna är lösa eller slitna.

(3) Kontrollera om cylindern eller membranet läcker, och om det finns något läckage vid gänganslutningen på varje luftkälla.

(4) Smörja och korrosionsskydd regelbundet för rörliga delar och bultar.

(5) Verifiera och inspektera vid varje tillfälle.

(6) Kontrollera att alla skyddsrör är intakta och om vattentäthetsåtgärderna vid varje inlopp är intakta.

(7) Kontrollera renheten på membranet i luftfilterregulatorn för ventilpositioneringsanordningar, kulventilen på luftkällan och avgasröret i luftkällans ledning en gång var sjätte månad.

(8) Alla tryckmätare för luftkällor ska vara intakta och noggranna i angivelse.